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浅析螺旋式换热器企业发展信息化趋势

【机械网】讯

  在当今社会,信息化是社会发展现代化的基础,信息技术应用可以改变传统经营模式,螺旋板式换热器企业在当今电商大形势下,选择结合互联网,实现节本增效,信息化开发可以创新传统管理方式,拓展产品营销渠道。现代制造业插上了信息化的翅膀,才能飞得更高、更远。

  那么螺旋板式换热器在使用时会遇到什么问题呢?根据广大用户的反映,最常见的是内漏的处理。

  内漏处的修理:

  1、挖孔:在确定了内漏武汉中医癫痫病专科医院点的位置后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。

  2、清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。

  3、配回补板:为保证修理的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。

  4、焊内漏点和回补板:

  焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保证焊接质量。

  焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。

  椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保证焊接质量”。

  为使椭圆形回补板顺利装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。

  每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。

  最外层钢板因有&delta襄樊看癫痫专科医院;12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。

  在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,确保其每武汉中际医院招聘层的焊接质量。


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